SMT産品固(gu)有的質(zhì)量問題(tí)

   越來越(yuè)多的人(rén)意識到(dao)表面貼(tie)裝産品(pǐn)質量低(dī)劣所帶(dài)👈來的不(bú)良後果(guo)，這說明(míng)生産廠(chang)家需檢(jian)查一下(xia)生産程(chéng)❗序，安裝(zhuang)必要的(de)自動光(guāng)學監測(ce)裝置，以(yi)減少質(zhì)量低劣(liè)所帶來(lái)的損失(shī)。用戶對(dui)🚶電子産(chǎn)❓品微型(xing)化的要(yào)求有增(zēng)無減。我(wo)們現在(zài)需要，将(jiang)來也需(xū)要體積(jī)更小、質(zhì)量更好(hao)、性能更(geng)好并且(qiě)效率更(gèng)高的手(shou)機、電腦(nǎo)、數碼相(xiàng)機等。伴(ban)随着人(ren)們對電(diàn)子産品(pǐn)微型化(hua)的需求(qiu)，我們面(miàn)臨着要(yao)生産出(chū)擁有成(chéng)百❤️上千(qian)個在正(zhèng)常情況(kuàng)下看不(bú)見的零(ling)⭕部件的(de)産品的(de)嚴峻挑(tiao)戰。表面(mian)貼裝制(zhi)造🌏業面(mian)臨着以(yi)下主要(yao)挑戰： 

　　挑(tiāo)戰1： 
　　我(wo)們正試(shi)圖将沙(sha)粒般大(dà)小的元(yuan)件組裝(zhuāng)到成百(bǎi)上🈲千、乃(nǎi)🙇🏻至以百(bai)萬計的(de)PCB上，PCB的元(yuan)件分布(bù)密度極(ji)高。在組(zǔ)⛹🏻‍♀️裝過程(chéng)中，我們(men)💛所使用(yong)的設備(bèi)由于諸(zhu)多因素(sù)可能産(chǎn)生偶然(ran)或經常(cháng)的系統(tong)性定位(wèi)偏差。這(zhè)些因素(sù)包括：老(lao)化問題(tí)；貼裝0402或(huò)0201元件的(de)能🧑🏾‍🤝‍🧑🏼力問(wèn)題；保👈持(chi)貼裝定(ding)位準确(què)的設置(zhì)問題；由(you)于♉堆積(jī)的碎屑(xie)👄吸嘴産(chan)出0402型闆(pǎn)之前的(de)時間🏃‍♀️問(wen)題；在效(xiao)能降低(dī)之前每(měi)小時❤️貼(tiē)裝元件(jiàn)的數量(liàng)；操作人(ren)員翻轉(zhuan)卷筒的(de)能力。除(chú)此之外(wài)🥰，還有标(biao)準焊料(liào)的質🏃🏻量(liàng)問題。這(zhe)些足以(yǐ)讓✂️人理(li)解爲什(shí)麽産品(pin)💋質量低(di)劣的成(chéng)本是巨(jù)大的。等(deng)到錯誤(wu)發🧑🏽‍🤝‍🧑🏻現，已(yi)經晚了(le)，有些錯(cuo)誤是在(zài)線測試(shì)時發現(xian)的，而在(zài)👨‍❤️‍👨線測試(shì)至多能(neng)發現60%的(de)錯誤，許(xu)多産品(pǐn)由于組(zǔ)裝密度(du)高或者(zhě)是設計(ji)特性而(ér)不能進(jìn)行在線(xiàn)測試；還(hai)有一些(xie)錯誤是(shi)在進行(hang)功能測(cè)試時發(fā)現的（如(rú)果對産(chǎn)✂️品進行(háng)這種測(cè)試的話(hua)）。大多數(shù)的缺陷(xian)是消費(fei)者發現(xiàn)的。我們(men)中的絕(jué)大🤞多數(shù)或者曾(céng)身受劣(liè)質産品(pin)之苦，或(huo)者在報(bào)紙上讀(du)到過有(yǒu)關不良(liang)質量記(jì)錄和大(da)😍量退貨(huò)的産品(pin)報道，這(zhè)比用于(yu)返修的(de)成本還(hai)要大得(dé)多。 

　　挑戰(zhàn)2： 
　　這些(xie)錯誤都(dou)是在生(sheng)産過程(chéng)中由于(yu)沒有使(shi)用自動(dong)光學檢(jian)測🌂設👌備(bèi)而造成(chéng)的，其中(zhōng)許多錯(cuò)誤，肉眼(yan)根本檢(jiǎn)測不出(chū)來，即使(shi)有時間(jian)用幾個(ge)小時來(lái)檢測一(yi)塊闆子(zǐ)也無濟(ji)于事。然(rán)而，包括(kuo)中國在(zài)内的許(xu)多國家(jiā)所使用(yong)的唯一(yi)的檢測(cè)方法就(jiu)🔞是目測(cè)。更令人(ren)吃驚🌈的(de)是，每個(gè)檢測人(rén)員檢測(cè)一塊有(yǒu)400多個小(xiao)元件的(de)電🥰路闆(pan)所用的(de)時間平(píng)均爲10分(fen)鍾。對同(tong)一個檢(jiǎn)測人員(yuán)💔來說，即(ji)使給他(tā)40分鍾的(de)時間，讓(ràng)他檢查(cha)更大元(yuán)件更😄爲(wei)簡單的(de)電路闆(pǎn)，也不能(néng)看出90%的(de)問題。而(er)且這個(gè)問♻️題不(bú)止和中(zhong)-高容量(liàng)的SMT有關(guan)。我曾注(zhu)意到高(gao)混合度(du)-低容量(liang)的表面(mian)貼裝産(chan)品🆚也有(you)類似的(de)問題。許(xu)多情況(kuang)下，快速(su)轉換往(wǎng)往造成(cheng)SMT工藝過(guo)程的嚴(yán)重問題(ti)。 
　　歸根(gen)結底，不(bú)使用AOI，就(jiù)沒有保(bao)證表面(miàn)貼裝産(chǎn)品内在(zai)質量的(de)可靠🌂方(fāng)法。雖然(rán)圖像比(bǐ)較型的(de)自動光(guang)學檢⭐測(cè)裝置存(cún)在缺陷(xiàn)，不支持(chi)中-高容(rong)量的表(biǎo)面貼裝(zhuāng)，但是參(can)量自動(dong)光學檢(jian)測裝置(zhì)卻可以(yi)填補這(zhè)一空白(bái)。無論你(nǐ)選擇圖(tú)像比☀️較(jiào)型進行(hang)低容量(liang)的貼裝(zhuang)，還是選(xuan)擇參量(liàng)型進行(háng)中-高容(róng)😘量的貼(tiē)裝，生産(chǎn)廠商都(dōu)有能力(li)進行100%的(de)✂️AOI支持的(de)檢測。廠(chǎng)商爲實(shí)施可靠(kao)的自動(dong)光學檢(jian)測所進(jin)行的努(nu)力，不止(zhǐ)會降低(dī)其自身(shēn)的生産(chan)成本，而(er)且可以(yǐ)确🐪保大(da)多數消(xiao)費産品(pin)質量優(you)良。

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