在 選擇評(ping)估諸如 鋼網 印刷(shuā)系統之類的自動(dòng)化 smt 工藝設備時，生(sheng)産效率、靈活性、成(chéng)本效益以及性能(neng)等等都是需🚩要關(guan)注的一些方面。
自(zi)動設備除了能将(jiāng)人員解放出來去(qu)從事其它的工🐆作(zuo)以外，它最根本的(de)優點是可以針對(duì)特定的産品生産(chǎn)線來設置每項工(gong)作，以确保使用最(zui)優的操作參數。這(zhè)些優點有助于達(da)到所有SMT生産工藝(yì)中所🌈共有的兩個(ge)最高目标：縮短生(sheng)産周期和得到最(zuì)大産品一次合格(gé)率。
雖然目前的在(zai)線自動鋼網印刷(shuā)機也能縮短生産(chǎn)周期并使出線一(yi)次合格率達到最(zuì)大，但現在又發展(zhan)出一種新的稱爲(wei)👅“雙通路”的标準，用(yong)來幫助在SMT組裝工(gōng)藝中提高生産效(xiào)💃🏻率。
在大多數情況(kuang)下，鋼網印刷不會(huì)是SMT生産過程中耗(hao)時最長的步驟，很(hen)多時候完成貼片(pian)要比絲印時間更(geng)長。盡管✏️如此，評估(gu)并采用新方法來(lai)減少實際印刷過(guo)程時間還是有意(yi)🔞義的，在實際印♊刷(shua)操作中節省下來(lai)的時間可以😘用來(lái)完成一些其他步(bù)驟，比如錫膏塗敷(fū)、模闆擦拭及印後(hou)檢查等。有幾種因(yin)素會🏃♀️影響印刷工(gong)藝🐆所需要的時間(jian)，這些因素對于縮(suo)短工藝時間來講(jiǎng)都👉同等重要。
這些因素包(bao)括：印刷設備本身(shēn); PCB 傳送的快慢及視(shì)覺系統對PCB定位調(diào)整的快慢;以及機(ji)🏒器執行塗🤟敷、擦拭(shi)和印後檢查等功(gong)能的快慢。 焊錫 膏(gao)本身決定了可以(yi)得到的極限速度(du)，這也是一個主❤️要(yào)的影響♋因素。即使(shi)是世界上最快的(de)印刷機在印刷任(ren)何一種焊錫膏時(shí)⭐，也隻能以這種錫(xī)膏所設計的印❤️刷(shua)速度進行。
影響印(yìn)刷速度的另一個(gè)主要因素是元件(jian)焊盤尺寸與模🆚闆(pan)開口大小的比率(lü)。爲了确保印刷速(sù)度最快，模闆和🏃印(yin)刷線路闆上的元(yuán)件焊盤一定要貼(tiē)緊或者填實，這樣(yàng)可以保證焊錫膏(gāo)不會在印刷過程(chéng)📱中擠到模闆的下(xià)面而造成濕性橋(qiao)接。可以考慮元件(jian)的焊盤采用元件(jian)間距的一半再加(jiā)0.002英寸，模闆的開口(kou)則在焊盤每邊減(jian)少約0.001英寸。對一個(gè)0.020英寸間距的元件(jiàn)而言，元件焊盤尺(chǐ)寸0.012英寸，模闆開口(kǒu)0.010英寸是一種比較(jiao)好的選擇。
每種自(zì)動化特性都有其(qi)自身的優點。
塗敷(fu)焊錫膏
使用罐裝(zhuāng)焊錫膏操作的一(yī)個常見問題，是在(zai)模闆上每次放置(zhì)的焊錫膏太多。這(zhe)一般是由于絲印(yìn)操作員爲節省時(shí)間進行其它操作(zuo)而這樣做的，通常(cháng)🏃是爲了進行貼片(pian)盤料的補充。這樣(yàng)做會使得大量焊(han)錫膏在模闆上幹(gan)掉，造成印刷缺陷(xiàn)，或者過多的焊錫(xi)膏沾在機器、支撐(chēng)物或攝像頭上。過(guò)量使用 焊膏 還會(huì)使操作員很快将(jiāng)焊錫膏用完，因而(er)減少了焊膏在模(mó)🔆闆🔅上的正常滾動(dong)，同時增加焊膏在(zài)操作員面前㊙️及空(kong)氣中的暴露程度(du)。将焊錫膏放在一(yi)個容☔器裏，采用自(zì)動焊膏塗敷系統(tǒng)，就可以保證焊膏(gao)适♉時适量地加到(dào)模闆上。另外使用(yong)帶有塗敷系統的(de)容器後還可以減(jiǎn)少焊膏🙇♀️在操作者(zhe)面前的暴露程度(dù)，并且使設🔴備和其(qi)它工具盡量保持(chi)幹淨。
擦拭模闆
即(jí)使是一個采用了(le)元件焊盤平整的(de)PCB并且是設計良好(hǎo)的印刷工藝，也需(xū)要定時擦拭模闆(pǎn)的底部。模闆開口(kou)相對元件焊盤作(zuo)适當的收縮，以及(jí)采用平坦的元🐆件(jiàn)焊盤，比如裸㊙️銅或(huo)Alpha Level(銀浸潤)，都會減少(shǎo)擠入模闆底部焊(han)膏的量，但還是不(bú)能消除對擦拭的(de)需要。可以設置一(yi)個自動系統以适(shi)當的時間間隔執(zhi)🤞行這項操作，保證(zhèng)模闆底部是❤️幹淨(jìng)的而不會有橋連(lián)發生。現✉️代模闆印(yin)刷機比如Speedline MPM的産品(pǐn)，都帶有自動擦拭(shì)系統，可以作幹擦(cā)、加溶劑擦拭或真(zhēn)🔅空擦拭。一張幹的(de)或加有溶劑的 擦(cā)拭紙 ，都可以把模(mo)闆底部的焊膏擦(cā)掉，消除橋連。真空(kōng)擦🔴拭可将每個開(kāi)孔内的焊膏吸出(chū)，保證開孔都是幹(gan)淨敞通，這🐇樣就不(bú)會發生焊膏塗敷(fu)數量不足的情況(kuàng)了。
可以設置定時(shí)做自動模闆擦拭(shì)，保證模闆底部幹(gàn)淨而沒有濕性橋(qiao)連。
印刷後檢查
随(suí)着陣列封裝使用(yòng)的增加，比如球栅(shān)格陣列(BGA)、芯片💛規模(mó)封⛱️裝😘(CSP)、倒裝芯片及(jí)其它等等，在PCB離開(kāi)印刷機之前對塗(tu)敷的焊錫膏進行(hang)"觀察"的能力正變(biàn)得越來越重要。在(zai)陣列封裝提🌂供諸(zhū)多優點的同時，它(ta)也帶來了一個缺(quē)點，這就是實際焊(han)🚶♀️點不能再通過常(cháng)規👄的檢驗方法看(kàn)到。采用印💛刷後檢(jiǎn)查可以在PCB離開絲(si)印機前确保焊膏(gao)塗在每個元💰件焊(han)盤上。象Speedline MPM公司發行(hang)的新版軟件都含(hán)有定✂️制的BGA檢查能(néng)力，可以設置任何(he)實際封裝的二維(wei)印刷後檢查幾何(hé)形狀。
除了工(gōng)藝上的問題，還必(bì)須要考慮長遠的(de)因素，比如工廠和(hé)設備資産的收益(yì)。在這一方面，有許(xǔ)多生産設備供應(ying)商在傳統SMT生産設(shè)備比如印刷機、 貼(tiē)片機 和回焊爐的(de)基礎上，發展出更(geng)新的成套生産線(xian)的思想，它建🐪立在(zài)具有兩條并行傳(chuán)送帶設計的新一(yī)代設備基礎上。這(zhè)種思想稱爲“雙通(tōng)路”。
雙通路思想
雙(shuāng)通路思想可以這(zhe)樣描述：在SMT電子組(zǔ)裝中，每個通路都(dou)能🐪以邏輯排列順(shùn)序進行獨立控制(zhi)，從而形成有效💛的(de)闆子流動。這樣減(jiǎn)少了闆子運送過(guo)程損失的時間并(bìng)且延長SMT設備做自(zi)身工作的時間。一(yī)台雙通路模闆印(yìn)刷機可🏃♀️以在一塊(kuai)闆作裝載/卸載的(de)同時對第二塊闆(pan)進行印刷操作，這(zhe)樣就節省了整體(ti)⛱️時間。
雙通路SMT思想(xiang)可在給定的面積(ji)帶來更高的産量(liang)。
雙通路思想還會(hui)使生産線縮短，從(cong)而減小了對廠房(fáng)面積的需求;另外(wài)，許多單件的設備(bei)都削減掉了，因此(cǐ)還可以降低先期(qī)投資、人力需求、設(shè)施開銷以及總體(ti)運行成本。從設備(bèi)角度上來講，包括(kuò)新型号絲印機在(zai)🚶内的新組裝系統(tong)，可☂️以利用兩個獨(du)立通路提供更大(da)的靈活性。使用這(zhè)種類型設備，雙通(tōng)路生産線可以同(tóng)時處理幾種闆子(zi)。
在電子及PCB制造過(guo)程中，許多組裝工(gong)作都必須高效地(dì)完成，才能得到最(zuì)大産量與生産率(lü)。仔細籌劃組裝工(gōng)藝是很關鍵的，要(yào)讓SMT工藝的所有步(bù)驟都與其相鄰的(de)上步工序或下步(bu)工序緊密聯系起(qǐ)來。需要考慮具有(you)不同元件密度、不(bu)同層數、不同尺寸(cùn)大小以及不同形(xíng)狀的各種類型PCB，爲(wei)了解決這些組裝(zhuāng)難題，工藝工程師(shī)們必須要計劃好(hǎo)組裝設備生産線(xian)的設置，以便滿足(zú)所加工的PCB類型。某(mǒu)些生産線可能會(huì)設置爲具有最大(dà)的靈活性(可以快(kuài)速換線)，而另一些(xie)可能會設置爲具(ju)有更高的産量，更(gèng)多的設置則是将(jiāng)兩種極端情況加(jia)在一起考慮。
但是(shi)在設置SMT電子産品(pin)組裝線的同時，還(hai)必須要考慮産量(liàng)以外的其它方面(miàn)。雖然SMT繼續在封裝(zhuāng)、制造及工藝的各(ge)方面不斷發展，但(dan)是“更輕、更小、更快(kuài)、更便宜”的想法正(zheng)變得愈加根深蒂(dì)固。包括高密度内(nei)部📱互連在内的技(jì)術肯定會影響到(dao)産品的🤩尺寸，作爲(wei)電子産品組裝生(shēng)産商的目标是達(da)到最佳的制造🤞工(gong)藝。其結果是不管(guǎn)所牽涉到的生産(chan)數量有多少或産(chan)品的難易程❗度如(ru)何，生産率肯♌定是(shi)作爲SMT制造中目前(qian)最根本的關注點(dian)。
因此，不能簡單地(di)将印刷機、貼片機(jī)、回焊系統、清洗機(jī)或其它🏃SMT組✏️裝設備(bèi)加在一起，而不考(kao)慮所涉及的廠房(fáng)面積及投資者成(chéng)本🌏等因素。相反，必(bì)須要認識到根據(jù)🔆生産率和利潤率(lǜ)的最低要求，不同(tong)的機器或機器組(zu)🔞合其結果會相差(cha)很大。
因爲這個原(yuan)因，象雙通路方法(fǎ)這種制造思想就(jiù)可以在絲印過程(chéng)中帶來一些明顯(xiǎn)實在的好處。雙通(tong)🏃♀️路能縮減不産生(sheng)附✏️加值的裝卸闆(pan)所需時間，同時通(tong)過在給定面積帶(dài)來🔴更多的制造潛(qián)能而産生顯💘著的(de)成本節約，換句話(huà)說，就是在一個給(gei)定的面積✨能得到(dào)更高🈲的産量。
應用(yòng)今天先進的模闆(pan)印刷機器所帶來(lai)的自動化優點，再(zài)加上适當地對印(yin)刷工藝進行設計(jì)，就可以🔴保證最短(duǎn)的生産周期以及(ji)最佳的終端産品(pin)質量，尤其是在采(cǎi)用SMT工業中所看到(dao)🏃♂️的新的雙通路思(si)想時更是如此。
