電路闆組裝中的清洗問題解析_佛山市順德區昊瑞電子科技有限公司
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電(diàn)路闆組裝(zhuāng)中的清洗(xǐ)問題解析(xi)

上傳時間(jiān):2016-6-6 11:12:53  作者:昊瑞(ruì)電子

清洗(xǐ)的理由
自(zì)實施蒙利(lì)特爾議定(ding)書後,免洗(xi)助焊劑被(bei)大多數電(diàn)子制造廠(chang)使用,電路(lù)闆組裝的(de)清洗幾乎(hu)隻在軍工(gong)、航天、醫療(liáo)等高可靠(kao)性電路闆(pǎn)上實施。但(dan)是随着電(dian)子産品的(de)小型化和(he)功能的多(duo)樣化,I/O數量(liàng)不斷提高(gāo),元器件間(jian)距變的越(yuè)來越微小(xiao),産品的應(yīng)用領域和(he)使用的自(zì)然環境不(bú)斷引深拓(tuo)展,免清洗(xǐ)助焊劑的(de)相對可靠(kao)性受到前(qián)所未有的(de)挑戰。原因(yīn)是:本來在(zai)許多産品(pǐn)的免清洗(xǐ)制程中,難(nán)免有部分(fen)助焊劑是(shì)沒有經過(guo)制程回流(liu)焊接時的(de)回流高溫(wēn)和波峰焊(hàn)接的錫波(bō)的高溫,也(ye)就是,助焊(hàn)劑沒有經(jing)過使其能(néng)産生聚合(hé)反應的高(gao)溫而還表(biao)現爲合成(chéng)樹脂的特(tè)性,在潮濕(shi)的環境呈(chéng)現酸性的(de)本質,而對(duì)元器件和(he)PCB的焊點産(chan)生腐蝕作(zuò)用,這就是(shi)我們爲什(shí)麽總會看(kan)到一些免(mian)清洗産品(pǐn)在放置一(yī)段時間後(hou)其連接器(qi)PIN針或者PCB金(jin)手指或定(dìng)位螺絲孔(kong)上常常看(kàn)到銅綠的(de)原因。這些(xiē)免清洗助(zhu)焊劑往往(wǎng)是在波峰(feng)焊接時毛(mao)細現象或(huo)液體本身(shen)的潤濕力(li)所作用,跑(pǎo)到焊錫沒(mei)能觸及的(de)地方,還有(yǒu)就是烙鐵(tie)焊錫時使(shi)用助焊劑(jì)也難免擴(kuò)散到焊點(diǎn)以外的區(qu)域。另外,免(miǎn)清洗助焊(han)劑的殘留(liú)物在潮濕(shī)的情況下(xia),表面離子(zi)殘留物會(huì)形成樹枝(zhī)狀結晶體(tǐ),而樹枝狀(zhuàng)結晶體往(wǎng)往會引起(qi)電氣遷移(yi)造成短路(lu),再者在免(miǎn)清洗助焊(han)劑中常常(cháng)包裹着從(cong)錫膏中遊(yóu)離出來的(de)錫球,這些(xie)錫球一般(ban)不經過清(qīng)洗是很難(nan)清除的,這(zhe)對于越來(lái)越小的電(dian)氣間距是(shì)個麻煩……,上(shang)述諸多因(yin)素迫使清(qīng)洗的回歸(guī)是一種必(bì)然的結果(guǒ)。
   清洗的目(mu)的 
将PCBA的助(zhu)焊劑殘留(liú)焊膏、錫球(qiú)、雜質、灰塵(chén)、油漬等有(you)害污染清(qīng)除;爲消除(chú)腐、蝕靜電(dian)損害;提高(gao)産品的使(shi)用壽命;更(geng)好地滿足(zú)客戶不斷(duan)提出的高(gao)質量和高(gao)可靠性的(de)要求……。
傳統(tong)清洗不再(zài)适應 
先來(lái)了解一下(xià)傳統的清(qīng)洗方法在(zai)清洗時的(de)局限性吧(ba),或許有人(rén)會問,既然(rán)免清洗助(zhu)焊劑不可(kě)靠了,那是(shi)否還是回(huí)歸早先的(de)水溶性助(zhù)焊劑或是(shi)溶劑型助(zhù)焊劑的使(shi)用?回答是(shi)否定的,先(xian)不說清洗(xi)成本的問(wèn)題,更要考(kao)慮的是可(ke)靠性和環(huán)境保護的(de)問題。還是(shi)先來說說(shuō)環境的問(wèn)題吧,傳統(tong)的水溶性(xìng)助焊劑的(de)清洗後的(de)的大量廢(fei)水排放是(shi)個令人頭(tóu)痛的問題(tí),必須經過(guo)廢水處理(lǐ)才能排放(fang),中國的環(huán)境政策想(xiǎng)必大家都(dōu)已經感覺(jiào)到了,而傳(chuán)統的溶劑(ji)清洗其對(duì)環境的影(yǐng)響更是有(you)過之而無(wú)不及,早已(yǐ)經被環境(jìng)法規否定(ding)……。再說清洗(xǐ)效果的問(wèn)題:随着元(yuán)器件的尺(chi)寸微型化(huà),微型BGA,CSP,QFN等元(yuán)器件的普(pǔ)遍使用,微(wei)小的元件(jiàn)間距和元(yuan)器件與PCB的(de)間隙不斷(duàn)下降爲清(qīng)洗的效果(guo)帶來困難(nán)和麻煩,已(yi)經不是傳(chuán)統的清洗(xi)所能達到(dao)的,而傳統(tǒng)清洗型助(zhu)焊劑的殘(can)留存在是(shi)任何産品(pǐn)都不能接(jie)受的,因此(ci)一種高效(xiao)安全的解(jiě)決方案變(biàn)得尤爲重(zhòng)要和迫切(qiē)。
随着電(dian)路闆的元(yuán)器件密度(du)的不斷提(tí)高和元器(qì)件的微型(xíng)化,免清洗(xi)技術顯得(de)有些乏力(li)。高密度使(shǐ)得元器件(jiàn)的間距和(hé)空間有限(xian),同時産生(sheng)了更大的(de)電子場。清(qīng)洗成爲一(yi)種滿足最(zuì)先進技術(shù)的唯一可(ke)行方案,但(dan)對于倒裝(zhuāng)芯片﹑QFN﹑Micro BGA 和小(xiǎo)型片式阻(zu)容元器件(jian),其下面的(de)助焊劑殘(can)留去除起(qi)來相當的(de)困難;無鉛(qiān)化的制程(cheng)使得助焊(hàn)劑要求有(you)更高的樹(shù)脂或松香(xiang)的含量,這(zhè)樣會使得(de)助焊劑在(zai)小空間堆(dui)積更爲嚴(yan)重,使得清(qing)洗劑滲透(tou)困難重重(zhòng);再者就是(shi)更高的無(wú)鉛溫度和(hé)多次回流(liu)過程使得(de)助焊劑殘(cán)留清洗起(qǐ)來更加困(kun)難。綜合上(shang)述因素,電(diàn)子組裝産(chǎn)品的清洗(xi)越來越不(bú)容易,這就(jiù)要求有更(gèng)好的清潔(jié)效果的清(qing)洗材料來(lái)解決這些(xiē)清洗困難(nan)﹑耐清洗産(chǎn)品的清洗(xǐ)難題,對于(yu)清洗材料(liao)和清洗工(gōng)藝條件無(wu)疑是個挑(tiāo)戰,這就要(yào)求清洗劑(jì)要進行化(hua)學方面的(de)創新,清洗(xi)設備和清(qīng)洗工藝方(fāng)面也要不(bú)斷改進。
新(xin)型的清洗(xi)劑 
科技的(de)發展給我(wǒ)們帶來了(le)更好的解(jie)決辦法,一(yī)
類新型的(de)水基型清(qīng)洗劑采用(yong)剝離的原(yuán)理,使用微(wei)相技術把(bǎ)污染物從(cóng)清洗件表(biao)面剔除下(xià)來,再将污(wū)染物轉移(yi)至周圍的(de)水相中。這(zhe)種清洗劑(jì)的機理是(shì):經過加熱(re)或擾動(如(ru)噴淋等)形(xíng)成微相,微(wēi)相剝離污(wū)染物,被剝(bāo)離的污染(rǎn)物又可輕(qīng)易地被過(guò)濾出來,這(zhè)就使得清(qīng)洗液有很(hen)長的壽命(mìng)周期,而且(qiě)這類清洗(xi)劑無表面(mian)活性劑和(he)無固态物(wu)的配方,使(shǐ)得清洗件(jian)幹燥後不(bú)會有殘留(liú)物。與傳統(tǒng)的清潔劑(jì)(表面活性(xìng)劑清洗劑(jì))相比有:使(shi)用壽命長(zhang)——不會因靠(kao)表面活性(xing)劑和污染(ran)物的永久(jiǔ)結合導緻(zhì)溶液中的(de)有效成分(fèn)逐漸減少(shao)而壽命縮(suo)短,隻要經(jing)過簡單的(de)沉澱和過(guo)濾便可重(zhòng)新利用;清(qīng)洗後安全(quán)可靠——不會(huì)因表面活(huó)性劑在清(qing)洗件表面(miàn)的殘留而(ér)引起可靠(kào)性的擔憂(you),成本低——清(qing)洗劑耐用(yong)且不需要(yào)廢液處理(li)的費用……
  清(qīng)洗的工藝(yi)問題 
有了(le)新型的清(qīng)洗劑爲基(jī)礎,清洗工(gong)程因此變(bian)得簡單多(duo)了,可較爲(wei)輕松的去(qù)實現,爲使(shǐ)清洗工程(chéng)更清晰化(huà),接下來就(jiù)清洗的工(gōng)藝問題加(jia)以解釋。先(xiān)來了解 清(qīng)洗的工藝(yì)決定要素(sù):a)清洗劑的(de)性質;b) 清洗(xi)設備的清(qīng)潔能力;c)助(zhu)焊劑的選(xuan)配;d)基闆材(cai)料與清洗(xǐ)劑的兼容(rong)性等。下面(miàn)就這幾大(da)工藝要素(sù)分别加以(yi)闡述,以便(biàn)對清洗工(gong)藝有個較(jiào)爲全面的(de)了解。
a) 清洗(xi)劑的性質(zhi)要求:1.能與(yǔ)助焊劑殘(can)留物種類(lei)相匹配,做(zuo)到有效地(dì)清潔幹淨(jìng)清洗件表(biǎo)面的助焊(hàn)劑殘留物(wu),而不會留(liu)下污染,滿(man)足電路闆(pǎn)的清洗要(yào)求。2.與清洗(xi)基闆和元(yuán)器件材料(liào)兼容能力(lì)強,做到達(dá)到清潔幹(gàn)淨的同時(shí)又不會和(hé)基闆或組(zǔ)件的材料(liào)發生反應(yīng),留下不良(liang)或疵點。3.能(néng)有效滲透(tou),表面張力(lì)低,小的表(biao)面能夠使(shǐ)得清洗劑(jì)能夠滲透(tou)到任何有(yǒu)助焊劑殘(cán)留的地方(fang),QFN等類型的(de)元器件的(de)普遍使用(yòng),給清洗劑(ji)的可滲透(tòu)性提出了(le)更高的要(yào)求。4.滿足法(fǎ)規的要求(qiú) (---VOC,---BOD/COD/ROHs )5.穩定性好(hǎo),抗氧化,溶(róng)解性好,不(bu)産生大量(liang)泡沫。6.清洗(xǐ)時清潔劑(jì)的溶度合(hé)理,其實,一(yī)個優良的(de)清洗劑還(hai)應具備清(qing)洗時的溶(róng)度越低越(yuè)好,在一個(ge)較低的溶(róng)度範圍内(nèi)能達到一(yī)個理想的(de)效果,這使(shǐ)清洗劑的(de)工藝窗口(kǒu)更寬廣。7.還(hái)有就是在(zai)清洗時溫(wen)度“适中”,以(yǐ)滿足大多(duo)數清洗設(shè)備的加熱(re)能力要求(qiú),合适的溫(wen)度能增強(qiang)清洗劑的(de)清洗能力(li)。8.是清洗的(de)速度快,能(néng)迅速溶解(jiě)或剝離助(zhu)焊劑殘留(liu)物,達到快(kuai)速清洗的(de)結果。
  C) 助焊劑(jì)的選擇:或(huo)許有人說(shuo)我們要選(xuan)的是清潔(jié)掉助焊劑(jì)的清潔劑(ji),爲何反過(guò)來要我們(men)重新去評(píng)估适合清(qīng)洗的助焊(hàn)劑?這不是(shì)問題複雜(zá)化?其實,清(qīng)洗工程本(běn)來就不簡(jian)單,有時少(shǎo)數的助焊(hàn)劑型号難(nán)以選配到(dào)有效清潔(jié)的清潔劑(jì),在完全滿(mǎn)足焊接的(de)前提下,選(xuǎn)擇助焊劑(jì)以匹配清(qing)洗劑有時(shi)不失爲一(yī)個最爲簡(jiǎn)單和明智(zhì)的做法。有(yǒu)時候針對(duì)特定的産(chan)品,可選擇(zé)的清潔劑(jì)不多,因要(yào)達到理想(xiǎng)的清洗效(xiào)果而進行(háng)助焊劑的(de)選擇的情(qing)況也就難(nán)免會出現(xian),等等。在選(xuan)擇助焊劑(jì)時我們要(yào)考慮的主(zhǔ)要方面:焊(han)接是否理(li)想,清潔是(shi)否徹底,清(qing)洗效率是(shì)否夠高,綜(zong)合成本是(shì)否最低?
d)基(ji)闆材料與(yǔ)清洗劑的(de)兼容性,因(yīn)爲清潔劑(ji)的選擇不(bú)隻是考慮(lü)是否能夠(gou)較好地清(qing)潔助焊劑(jì),同時還要(yào)考慮與基(jī)材的兼容(róng)性問題,一(yī)個強勁的(de)清潔劑是(shi)否對清潔(jié)件上的金(jin)屬、塑料、黑(hēi)色鍍膜、标(biao)記、塗料、标(biao)簽、膠黏劑(jì)等是否有(you)腐蝕,産生(sheng)産品疵點(dian)?這是一個(ge)工藝工程(cheng)師要認真(zhēn)評估和慎(shen)重考慮的(de)。
   總之,一個(gè)好的清洗(xǐ)必須滿足(zú)的條件是(shì):合适的清(qīng)洗劑,優良(liáng)的清洗設(she)備,合理的(de)工藝參數(shù),經濟的清(qing)洗成本,達(da)到完美的(de)清潔效果(guǒ)……清洗輕松(song)實現!
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