焊(han)錫條使用(yong)中常見問(wen)題解決方(fang)案

    首(shǒu)先，錫條在(zai)使用過程(cheng)中出現焊(hàn)點不光亮(liang)是什麽原(yuan)因：一般情(qing)況下，63/37的錫(xi)條溫度控(kong)制在250℃左右(you)，50/50的錫條控(kong)制在280℃左🔞右(yòu)，30/70的錫條控(kòng)制在300℃左右(yòu)；一般在看(kan)錫爐溫度(du)的時☎️候，不(bú)要錫爐本(běn)身的儀表(biao)，因其🛀🏻誤差(cha)往往比較(jiao)大。要采用(yong)溫度計插(cha)入爐中測(ce)量溫度緻(zhì)爲準确，高(gāo)溫錫條的(de)工作溫度(dù)一般都要(yào)控制🐉在400℃-500℃的(de)範圍内，溫(wen)度不足夠(gou)✨會造成連(lian)焊錫多🔆，焊(hàn)點不光亮(liang)等👈問題。當(dang)同一種🔞度(du)數的情況(kuang)下，前後焊(han)點不一樣(yàng)的情況出(chu)😄現時要看(kan)爐溫夠不(bú)夠，使用助(zhù)焊劑是哪(nǎ)種類型⭕的(de)（如消光），以(yi)及錫爐長(zhǎng)時間沒有(yǒu)清洗。

 

    其次(ci)，在焊錫條(tiao)的焊點上(shàng)出現拉尖(jiān)的主要原(yuan)因：造😘成此(ci)種現象的(de)主要原因(yin)就是不均(jun1)勻的溶錫(xi)溫度🏒傳導(dao)；不合理的(de)pcb設計；質量(liang)比較差的(de)電子元件(jian)。另外比較(jiao)容易被人(rén)👣們忽視的(de)原因就是(shi)焊錫條的(de)焊接設備(bèi)出現老化(huà)的現象。通(tōng)過上面的(de)介紹，我們(men)知道，在使(shǐ)用焊錫條(tiao)進行焊接(jiē)的視乎，導(dao)緻🐇焊接不(bú)良的🤞原因(yīn)不隻有一(yī)種，我們應(yīng)當多方面(mian)進行考慮(lǜ)，這樣才能(néng)找出💞正确(que)的方法解(jiě)👅決焊接不(bu)良的問題(tí)。

再次，錫條(tiáo)在錫爐中(zhong)溶解後有(you)氣泡産生(shēng)和爆炸，如(rú)何解決：這(zhè)個問題主(zhu)要決定于(yú)錫條材料(liao)的純度以(yi)及錫條制(zhì)造工藝之(zhi)重是否把(ba)所有的殘(can)渣都搞幹(gàn)淨，如果錫(xi)爐裏😘面殘(can)渣過多在(zai)溶解後會(hui)有氣泡産(chǎn)生，加錫條(tiao)時不要把(ba)錫條弄濕(shi)，過線路闆(pǎn)時要注意(yì)📐松香水，進(jin)入錫爐時(shí)要防止錫(xi)水爆炸。

 

   最(zui)後，錫條焊(hàn)接經常有(you)錫球出現(xiàn)是什麽原(yuan)因：原因是(shi)焊錫㊙️條使(shi)用的助焊(han)劑含水量(liang)過多，焊接(jie)環境過于(yú)潮濕也會(hui)出現以🌍上(shang)的現象。還(hai)有焊錫條(tiao)焊接的PCB闆(pǎn)預熱溫度(dù)要夠，使闆(pǎn)上的助焊(hàn)劑風☎️幹，這(zhe)樣可以💋減(jiǎn)少錫球💃🏻的(de)出現；

 

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