關(guān)于波峰錫(xi)爐知識

      （一） 浸錫(xi)過程及各(ge)部作用
1、浸(jin)錫過程：
浸(jin)錫治具安(ān)裝→噴霧→預(yù)熱→一次波(bō)峰→二次波(bo)峰→冷卻🌈。
2、各(ge)部作用：
2.1 浸(jìn)錫治具：防(fang)翹、防浮、防(fáng)斜。
防翹治(zhì)具：可以限(xian)制基闆受(shou)熱形變的(de)程度，防止(zhǐ)冒錫現象(xiàng)的🙇🏻發生。治(zhì)具上沾附(fù)的少許助(zhù)焊劑，可以(yǐ)驅💰除滞留(liu)在波峰表(biao)面的髒🌈物(wù)，從而确保(bǎo)浸錫效果(guǒ)的穩定。防(fáng)浮、防斜治(zhi)具：可以消(xiao)除部品浮(fu)斜的隐患(huàn)，減💋少後工(gong)程的修理(li)動作。
2.2 噴霧(wù)系統：完成(chéng)助焊劑的(de)自動塗布(bu)。
2.2.1 助焊劑在(zài)浸錫過程(cheng)中的作用(yòng)：助焊劑中(zhong)的主要成(cheng)份是松🌈香(xiāng)。松💋香在适(shì)當的溫度(dù)下會不斷(duàn)的擴散、揮(hui)發。從而驅(qū)使溶解在(zài)其中的雜(za)質以及阻(zu)礙它擴散(sàn)的異物移(yí)動。因此，它(tā)可以消除(chú)☔基闆銅箔(bo)表面的異(yi)🈲物，驅除波(bo)峰面滞留(liú)的氧化物(wu)，使焊接狀(zhuang)态在被焊(hàn)🔞接部品端(duān)子、銅箔以(yǐ)及焊👅錫較(jiào)幹淨的狀(zhuàng)态下進行(háng)💰，以保證良(liáng)好的焊接(jiē)效果。
2.2.2 浸錫(xī)後的産品(pin)大家都知(zhī)道其焊點(dian)表面都存(cún)在着一層(ceng)薄薄⭕的松(sōng)香，它給我(wo)們後工程(cheng)的特性測(ce)試帶來了(le)很大💔的困(kùn)擾。然而，在(zai)💘浸錫後冷(leng)卻過程中(zhōng),這一層薄(bao)薄的松香(xiang)卻起着很(hen)大的作用(yòng),想一想,當(dāng)浸錫部品(pin)的焊🌂點脫(tuō)離錫面的(de)時候，短時(shi)狀态是液(ye)态的♊，此時(shi)焊點的☁️溫(wen)度驅使松(song)香在其表(biǎo)面形成一(yi)個局部的(de)外圍，且不(bú)停的擴散(sàn)運動着，它(tā)短時間的(de)隔熱性能(néng)可以讓焊(han)錫在液态(tai)表面張力(lì)的作用下(xia)收縮形成(chéng)光滑的焊(han)點，從💃而防(fang)止尖刺的(de)産生。其在(zài)焊點表面(miàn)運動産生(shēng)的力及液(ye)體同性相(xiang)溶的原理(li)，可防♈止相(xiang)鄰焊點間(jian)的短路。
3、預(yù)熱器的作(zuò)用：
3.1 助焊劑(jì)中的溶劑(ji)成份在通(tong)過預熱器(qì)時，将會受(shou)熱❤️揮🌈發。從(cong)而避免溶(róng)劑成份在(zài)經過液面(mian)時高溫氣(qi)化造成炸(zha)裂的現🏒象(xiàng)發生，最終(zhong)防止産生(sheng)錫粒的品(pǐn)質隐患。
3.2 待(dài)浸錫産品(pǐn)搭載的部(bu)品在通過(guò)預熱器時(shí)的緩慢升(sheng)溫，可避👌免(mian)過波峰時(shí)因驟熱産(chan)生的物理(li)作用造☀️成(cheng)部品損傷(shāng)的情形發(fa)生。
3.3 預熱後(hòu)的部品或(huò)端子在經(jing)過波峰時(shí)不會因自(zì)身溫度較(jiao)低的因素(sù)大幅度降(jiàng)低焊點的(de)焊接溫度(du)，從而确保(bǎo)焊接在㊙️規(guī)定的時間(jiān)内達到溫(wēn)度要求
4、一(yī)次噴流的(de)作用：
對于(yu)背面有實(shi)裝部品的(de)産品,因實(shí)裝部品安(an)裝方向的(de)無規律性(xìng),以及實裝(zhuang)部品本身(shēn)電極和基(jī)闆銅箔間(jiān)🥵的焊接面(mian)積小,上錫(xī)難度大。因(yīn)此一次噴(pen)流嘴設計(ji)爲孔狀噴(pēn)流.具有噴(pen)流速度快(kuài),對基闆浸(jin)錫面沖擊(ji)力較大,再(zài)加上🍉縱波(bō)馬達運轉(zhuǎn)帶動噴嘴(zui)左右🛀🏻移動(dong).增加了勻(yun)衡性能,故(gù)一次波峰(feng)主要起對(dui)部品㊙️及銅(tóng)箔初步上(shang)錫的作用(yong).
5、二次噴流(liu)的作用：
經(jīng)過一次噴(pen)流後的産(chǎn)品,因浸錫(xī)時間短以(yi)及部品自(zì)身的散熱(re)等因素，浸(jìn)錫後存在(zài)着很多的(de)短路,錫多(duō),焊⚽點光潔(jié)度不正💃常(chang)以及焊接(jiē)強度不足(zu)等不良内(nei)容。因此,緊(jǐn)接♋着必須(xū)進行浸錫(xi)不良的修(xiū)正,這個👣動(dòng)作由噴流(liú)面較平較(jiào)寬闊,波峰(feng)較穩定的(de)二級噴流(liú)進行。
6、冷卻(que)：
從浸錫原(yuán)理中大家(jia)知道,浸錫(xī)後适當的(de)冷卻有助(zhù)于增強焊(han)點❤️接合強(qiáng)度的功能(neng),同時,冷卻(que)後的産品(pǐn)更利于撿(jiǎn)産品的工(gōng)人的作業(ye).因此,浸錫(xi)後産品需(xu)進行冷😄卻(que)處理。
             （二） 噴(pen)咀結構簡(jiǎn)介
1、 噴咀将(jiang)錫水霧化(huà)後噴射的(de)裝置，由噴(pen)芯、頂針、氣(qì)帽（平吹、圓(yuán)吹）、彈簧、液(ye)量調節閥(fa)、固定部、外(wai)接頭等構(gòu)成。

3、噴嘴動(dong)作原理：
3.1 噴(pen)嘴不動作(zuò)時，各氣接(jie)口無氣壓(yā)輸入，頂針(zhēn)在彈簧壓(ya)力的作用(yong)下把噴芯(xin)中央的噴(pen)孔堵住，錫(xī)水通路堵(dǔ)塞。當噴嘴(zui)動作時⭐，氣(qì)路控制電(diàn)磁閥動作(zuo)，壓縮空氣(qì)進入✌️頂針(zhēn)動🎯作控制(zhi)氣接口和(he)霧化作用(yong)氣接口。進(jin)入頂針動(dong)作控制氣(qì)接口的壓(yā)縮空氣，把(ba)頂針壓🈚下(xià)，噴芯中央(yāng)的噴孔打(dǎ)開，松香水(shuǐ)由此噴出(chū)。由霧化氣(qì)體輸入口(kou)♌進入的氣(qi)體，分兩路(lu)進入噴嘴(zuǐ)的噴芯㊙️和(he)氣帽，進入(ru)噴芯的一(yi)部份氣體(ti)主要起錫(xi)水霧化♋的(de)作用，進入(rù)氣帽的💯部(bù)份主要起(qi)把霧狀錫(xi)水整形成(cheng)條形或圓(yuán)形噴向基(ji)闆的作用(yong)。現在我們(men)采用的大(da)部份爲整(zhěng)形爲條形(xíng)的平吹氣(qì)帽，噴嘴✌️側(ce)部的調節(jie)氣閥的作(zuò)用就是調(diào)節霧💃狀錫(xi)水的形狀(zhuàng)和噴射距(jù)離。
3.2 錫水霧(wu)化的效果(guǒ)和噴射形(xing)狀由氣壓(yā)的大小決(jué)定。氣壓越(yue)大，霧☀️化的(de)效果越好(hao)。但錫水散(sàn)落（霧化後(hou)被🈲氣流吹(chuī)散）的現象(xiang)也會嚴重(zhong)，氣壓越小(xiao)，霧化效果(guo)差🚶，噴到基(ji)☎️闆上的錫(xī)水層均勻(yun)度不高。因(yīn)此，霧化調(diao)節是一個(ge)比較細緻(zhi)的動作，它(tā)與浸錫效(xiào)果有非常(chang)直接的關(guān)系。同時，爲(wèi)使霧化效(xiao)果更加穩(wen)定，一般需(xū)在霧化氣(qi)體輸入前(qián)端增設減(jian)壓閥來穩(wen)定氣壓。一(yī)般霧化氣(qi)壓控制0.2MPa左(zuo)右.
3.3 噴嘴噴(pen)出液量的(de)大小,與頂(ding)針和噴芯(xīn)中間噴孔(kǒng)的間隙有(you)關🍉。因此調(diào)節液量調(diào)節器來改(gai)變彈簧的(de)壓力就可(kě)以控制⛹🏻‍♀️噴(pen)霧量。調節(jiē)頂針動作(zuò)控制氣壓(ya)的大小也(yě)可改變液(ye)量大小，但(dàn)壓力調節(jiē)♻️過大,會造(zào)成彈簧彈(dan)性易消失(shi)的🔆現象；同(tong)時頂針本(ben)身的長度(dù)也會影響(xiang)到液♈量調(diào)節的整體(ti)效果。頂針(zhen)的長度可(kě)通過調節(jiē)内部螺母(mu)進行調整(zheng),頂針太長(zhang),會造成液(yè)量調節範(fàn)圍窄的現(xiàn)象(因後部(bu)彈簧壓縮(suō)後本體高(gao)度❄️無法改(gǎi)變所緻.)
3.4 在(zài)噴咀的結(jie)構中,噴芯(xin)和氣帽的(de)配合很精(jīng)密,如果損(sun)壞了⭕噴芯(xīn)⭕的外表面(mian),就會出現(xiàn)氣帽不能(neng)輕松順利(lì)裝配的現(xian)象.如用強(qiang)力擰入氣(qì)帽,則氣帽(mao)内壁就會(huì)損壞✔️而改(gǎi)變内部氣(qi)體的流徑(jing),從而影響(xiǎng)霧化效🐉果(guo)。因此，在拆(chāi)洗噴芯的(de)時侯，一❓定(dìng)要用專㊙️用(yong)工具，禁止(zhǐ)用鉗子或(huo)其它工具(ju)強行拆卸(xiè)。否則将會(huì)很大程度(dù)的損壞噴(pen)✏️嘴的噴霧(wu)效果
3.5 因爲(wèi)頂針和噴(pēn)嘴主體爲(wei)密封圈接(jie)觸,而頂針(zhēn)的動㊙️作頻(pin)率非常高(gāo)，易造成密(mi)封圈損壞(huai)的情況。密(mi)封圈有兩(liǎng)個,一個小(xiǎo)㊙️的固定在(zai)🧑🏾‍🤝‍🧑🏼噴嘴主體(tǐ)上, 防止錫(xī)水進入頂(ding)針運行空(kōng)間,大的一(yī)個在頂針(zhēn)外部.與噴(pen)嘴主體構(gòu)成封🐉閉空(kōng)間,由壓縮(suo)空氣和彈(dan)簧控⚽制頂(ding)針與噴芯(xin)噴孔的🔴堵(dǔ)塞和導通(tōng)⭐,從而控制(zhì)錫水的通(tong)斷。如果小(xiǎo)密封圈損(sǔn)傷,将會有(you)錫水🧑🏾‍🤝‍🧑🏼進入(rù)頂針運行(hang)空間,從而(ér)破壞運行(háng)靈敏度,不(bu)能有效控(kòng)🧑🏽‍🤝‍🧑🏻制錫水的(de)瞬時斷通(tōng)而出現噴(pēn)嘴停❓止後(hòu)仍有錫水(shuǐ)溢出的現(xiàn)象.此時應(ying)拆洗🏃🏻‍♂️噴咀(ju),更換小密(mì)封圈,并加(jiā)注潤滑油(yóu)(用WD-40的🐕效果(guo)不好,最好(hao)不用),大密(mi)封圈如果(guǒ)損壞,也将(jiang)破壞封閉(bì)空間的整(zhěng)體性能,也(yě)會影響噴(pen)霧量的穩(wen)定效👌果。
4、噴(pēn)咀動作控(kòng)制原理（以(yi)恒貴氣缸(gang)驅動式錫(xī)爐爲例分(fen)析）：
(控制電(dian)路示意圖(tu))          

注：
S0：PLC輸出的(de)噴霧動作(zuò)控制信号(hào)或手動噴(pen)霧開關。

S1：定(dìng)點位置感(gan)應傳感器(qì)。
S2：動點位置(zhi)感應傳感(gǎn)器。
D ：電磁閥(fá)
R1、R2、R3：繼電器線(xian)圈
當噴霧(wù)信号到達(dá)時，R1得電，J1導(dǎo)通，24V經S1使R2得(de)電動作，J2-2動(dòng)作，電磁🈲閥(fá)⁉️得電驅動(dòng)氣缸動作(zuò)，同時，J2-1與J3的(de)常閉觸點(dian)組成的自(zì)保電路維(wéi)持氣缸動(dong)作直至S2感(gǎn)應到信号(hao)後，R3得電，J3動(dong)作，R2失電，J2-2斷(duàn)開，電磁閥(fá)失電。氣缸(gāng)反向動作(zuò)，同時J3與J2的(de)常閉觸點(dian)組成的自(zì)保電路驅(qū)動氣缸運(yun)行直至S1感(gǎn)應到信号(hao)後R2再次動(dong)作，如此循(xun)環，直到噴(pen)霧✊信号結(jie)束。R1失🔴電，J1斷(duàn)開，24V電源切(qiē)斷，動作停(tíng)止。

 

5、自動噴(pen)霧動作控(kong)制：
★ 錫爐要(yào)完成自動(dòng)噴霧動作(zuo)，必須同時(shí)滿足以下(xia)條件：
5.1 基闆(pan)長度感應(ying)傳感器功(gōng)能正常，從(cong)而有效獲(huo)取噴咀的(de)🛀🏻運🌏行💞時間(jiān)（即基闆通(tong)過時傳感(gan)器感應時(shí)間）。
5.2 鏈條速(sù)度感應傳(chuán)感器正常(chang)，它決定着(zhe)噴咀何時(shí)開始動⛹🏻‍♀️作(zuò)。
5.3 噴咀動作(zuo)始點感應(ying)傳感器正(zheng)常。
當前2個(ge)信号輸入(ru)PLC控制器後(hou)，PLC将根據速(su)度的快慢(man)和基闆通(tong)過的時間(jian)，計算出一(yī)個延遲時(shí)間，當基闆(pan)靠近噴咀(ju)上方時，PLC輸(shū)出控制電(dian)壓使噴咀(jǔ)動作控制(zhì)電📱路開始(shǐ)工作，完成(chéng)自動🐉噴霧(wu)過程。
        （三） 噴(pen)霧常見故(gu)障及排除(chu)
1、噴嘴不動(dong)作：
★ 噴嘴正(zheng)常動作的(de)條件：
1.1 入口(kǒu)傳感器正(zhèng)常。            　　　
1.2 鏈條速(sù)度感應傳(chuan)感器正常(cháng)。
1.3 噴咀起始(shi)動作感應(ying)傳感器正(zheng)常。　　　
1.4 行程控(kong)制傳感器(qi)正常。
1.5 各控(kòng)制繼電器(qi)正常。　　　　　　　　
1.6 電磁(ci)閥動作正(zhèng)常。
1.7 系統線(xian)路正常。　　　　　　　　　　
1.8 PLC控(kong)制電路動(dong)作正常。
1.9 氣(qi)源正常。
2、條(tiao)件正常與(yu)否的檢查(cha)方法：
2.1 入口(kou)傳感器、鏈(lian)條速度傳(chuán)感器多爲(wei)光電傳感(gan)器，其正常(chang)🔞與否的💁檢(jiǎn)查方法爲(wèi)用手或其(qi)它物品使(shǐ)傳感⭕器感(gan)應到信号(hào)後，确認PLC相(xiang)對應的輸(shū)入信号指(zhi)示燈♉是否(fou)點亮即可(kě)💰。如果燈亮(liàng)，則表示傳(chuan)感🏃🏻器回路(lu)正常。
2.2 （1.3～1.6）項目(mu)的确認：關(guān)閉氣源打(dǎ)開手動噴(pēn)霧開關，用(yong)手推動氣(qi)缸活塞移(yí)動，當到達(dá)傳感器感(gan)應位置時(shi)，傳感🔆器得(de)到信号輸(shū)出電壓控(kòng)制對應繼(ji)電器動作(zuo)，随之電磁(cí)閥動作，此(ci)時用手🍓輕(qing)觸電磁閥(fa)會感覺到(dao)其觸點吸(xī)合或🥰釋放(fàng)産生🤩的震(zhèn)動（也可以(yǐ)聽到觸點(dian)動作發出(chū)的聲音）。如(rú)果電磁閥(fa)動作正常(cháng)，則該部份(fen)條件OK。
2.3 對于(yu)PLC控制電路(lu)，可以用萬(wan)用表檢測(ce)電壓的方(fang)式進行檢(jiǎn)🧑🏽‍🤝‍🧑🏻查。也可以(yi)用排除法(fǎ)進行确認(ren)：在确保1、2項(xiàng)傳感器及(ji)線路⚽正常(chang)的情況下(xià)🐅，如果手動(dong)噴霧OK，而自(zì)動噴霧NG的(de)話，則是PLC控(kòng)制系統出(chu)現異常。
2.4 對(dui)于系統電(dian)路、氣源項(xiàng)目的确認(rèn)：用萬用表(biao)或目視檢(jiǎn)🌈查即可。

3、無(wu)錫水噴出(chu)：
★ 正常動作(zuò)條件：　　　　　　　　
3.1 氣壓(ya)正常 。                        
3.2 液量(liàng)調節閥調(diào)節範圍适(shi)中。
3.3 頂針控(kong)制部份動(dòng)作正常。　　　　　　　
3.4 頂(ding)針運行空(kong)間潤滑良(liang)好。
3.5 錫水供(gòng)給通路正(zheng)常。
無錫水(shuǐ)噴出現象(xiang)的異常原(yuán)因都較容(róng)易發現和(he)排除🏃🏻‍♂️，但爲(wèi)了工作順(shun)利開展，做(zuò)好日常預(yù)防保養和(hé)确認工📞作(zuò)，盡量避免(miǎn)該類故障(zhàng)現象的發(fa)生，是我們(men)基🚶‍♀️層技術(shu)人員的工(gong)作重點之(zhī)一。
        （四） 傳動(dòng)部分簡介(jiè)
1、傳動部分(fèn)的組成：
主(zhǔ)要由支架(jia)、鏈條、鏈爪(zhǎo)、電機、傳動(dòng)齒輪、調幅(fú)機構、支🏒架(jia)高度調節(jiē)機構等組(zǔ)成。其中調(diào)幅機構由(yóu)固定導軌(gui)，可調移動(dong)導軌、調節(jiē)輪、傳動鏈(lian)條、傳動齒(chi)輪、調節螺(luó)紋軸、導向(xiang)軸、傘形齒(chi)輪、指定螺(luo)絲等組成(chéng)。
2、傳動部分(fen)的主要功(gong)能：
2.1 完成産(chǎn)品輸送動(dong)作；
2.2 實現機(jī)種切換時(shi)導軌（鏈爪(zhao)）跨距的改(gai)變；
2.3 改變産(chǎn)品浸錫時(shí)與波峰面(mian)的角度。
3、傳(chuan)動部分主(zhǔ)要技術要(yào)求及其對(duì)浸錫作業(ye)的影響：
3.1 支(zhī)架水平度(dù)：
支架是傳(chuán)動部份搭(da)載的基礎(chu)，其水平精(jīng)度直接決(jue)定🌏固定導(dao)軌與移動(dong)導軌是否(fǒu)水平，從而(er)保證在錫(xi)槽波💯峰平(ping)滑的狀态(tài)下，鏈爪輸(shū)送的産品(pin)能以同樣(yang)❄️的深度浸(jìn)過液面，防(fáng)止局部未(wei)浸錫、冒錫(xī)現象的發(fā)生。
3.2 固定導(dǎo)軌及可調(diao)移動導軌(guǐ)間的平行(háng)度：
産品從(cong)投入錫爐(lu)後，其兩側(cè)鏈爪對其(qí)施加的力(lì)在❄️經過整(zheng)個錫🚩爐的(de)過程中應(ying)該保持一(yi)緻。否則将(jiang)會出現夾(jiá)壞産品（前(qián)松後緊）以(yǐ)及掉落基(jī)闆（前緊後(hou)松）的現象(xiang)發生，從而(ér)造成👈産品(pǐn)報廢，嚴重(zhong)時将會導(dǎo)緻安全事(shì)故以及設(shè)備🍉事故的(de)發⭐生。
3.4 鏈爪(zhǎo)底部卡槽(cao)的直線度(du)：
因爲産品(pǐn)在錫爐中(zhong)需完成錫(xi)水塗布、充(chōng)分預熱，一(yi)、二次浸☔錫(xī)，冷卻等過(guò)程。整個循(xun)環鏈條的(de)長度一般(ban)🔴單側都在(zài)3m 左右，而鏈(liàn)爪是一個(ge)一個固定(ding)在傳動鏈(liàn)條上，從而(ér)組成兩條(tiao)平行移動(dong)的輸送線(xiàn)，完成産品(pǐn)🛀輸送動作(zuo)。而基闆就(jiu)🏃🏻夾在兩側(ce)鏈爪底部(bù)的卡槽上(shàng)♋，如果鏈爪(zhǎo)變形或傾(qing)斜破壞卡(kǎ)槽直線度(dù)的話，将會(huì)😍造成産品(pin)傾斜，過波(bo)峰時基闆(pan)的浸錫深(shēn)度不一。從(cóng)而造成冒(mào)錫、未浸錫(xī)的現象發(fā)生，嚴重時(shí)将會出現(xiàn)部品端子(zǐ)挂住錫鍋(guō)，停止不前(qián)、掉基闆、溢(yi)錫等重大(da)事故的發(fa)生。
以上三(sān)個參數的(de)精确度，直(zhí)接影響到(dào)浸錫效果(guǒ)的穩定與(yǔ)否。因此，作(zuò)爲設備操(cao)作人員以(yi)及維護人(rén)員，在日✌️常(cháng)操作及維(wéi)護🆚過程💘中(zhong)，也必須把(bǎ)它們作爲(wèi)工作重點(diǎn)予以關注(zhu)，因爲💜在設(shè)備使用過(guo)程中，最容(róng)易出現問(wen)題從而影(ying)響浸錫效(xiao)果的環節(jie)之中，就有(you)很♉多是這(zhè)幾個參數(shù)未達到應(ying)該滿足的(de)🥵要求。
        （五） 傳(chuan)動部份各(ge)部異常原(yuán)因及預防(fáng)
1、支架水平(píng)度異常原(yuan)因及預防(fang)：
1.1目前，公司(sī)的錫爐經(jing)常存在着(zhe)搬遷、移動(dong)、吊動的現(xian)象，因爲♻️地(dì)點的變化(hua)，以及搬遷(qian)吊動過程(chéng)中受力不(bu)勻現象的(de)存在，常常(cháng)在經過這(zhè)些變動之(zhī)後，造成支(zhi)架水平度(du)的破🐅壞。
1.2錫(xi)爐在進行(hang)清掃及保(bǎo)養的時候(hòu)，設備操作(zuo)人員及技(ji)術人員需(xū)🌈要升高支(zhi)架高度，以(yǐ)便清掃保(bǎo)養工作的(de)實施，因🧑🏽‍🤝‍🧑🏻爲(wei)支架高度(du)的調節由(yóu)兩根帶螺(luó)紋的軸杆(gan)，在調節手(shou)輪（主動輪(lun)🌈）、傳動鏈㊙️條(tiáo)，從動輪的(de)驅動下進(jìn)行。而保證(zheng)該機構傳(chuán)動同步的(de)前提是：調(diào)節手輪、鏈(lian)條、從動輪(lun)之間的傳(chuan)動不可存(cun)在傳✌️動異(yì)步的現象(xiang)，這就要求(qiu)調節手輪(lún)以及從動(dòng)輪與螺紋(wén)軸杆的💘配(pèi)合必須緊(jǐn)密，不得松(sōng)動，而這個(gè)要求會因(yīn)頻繁的調(diao)🌈節，沾上異(yi)物增加💔調(diào)節阻力、指(zhǐ)定螺絲松(song)動等因素(su)遭到破👣壞(huai),從而緻支(zhī)架水平出(chū)現異常。              
1.3預(yù)防措施：
a) 錫(xi)爐搬遷移(yi)動後，必須(xū)進行支架(jià)水平度确(que)認，合格❄️後(hou)方可使用(yòng)♉；
b) 在進行日(rì)常清潔、保(bao)養時，需确(que)保螺紋杆(gan)幹淨，以及(ji)潤滑狀态(tài)良好；
c) 日常(cháng)調節支架(jià)高度的時(shi)候，必須确(què)保調節動(dong)作輕⛱️松、靈(ling)活，如果出(chu)現升降不(bú)靈活時，   必(bì)須立即查(cha)明原因，禁(jin)止強📞力強(qiang)制調整。
d) 在(zai)進行設備(bèi)維護檢查(chá)時，需重點(dian)确認各傳(chuan)動齒輪與(yǔ)螺紋杆之(zhi)間的指定(ding)螺絲是否(fǒu)松動，如有(you)異常必須(xū)立即處理(li)。
2、固定導軌(guǐ)與可調移(yi)動導軌平(píng)行度破壞(huai)原因及預(yu)防：
2.1 調幅動(dòng)作實現過(guò)程（結構參(cān)見附圖）：
調(diào)整調幅手(shǒu)輪1、經鏈條(tiao)A帶動從動(dòng)輪2轉動，因(yīn)從動輪🙇‍♀️2、3固(gù)㊙️定在同一(yī)調節螺紋(wén)軸a上，從而(ér)從動輪3轉(zhuan)動，經鏈條(tiáo)B再帶動從(cong)動輪4、5同㊙️時(shi)轉♻️動，再經(jing)鏈條C帶動(dòng)從動輪⭐6轉(zhuan)動，因從動(dong)輪🐆2、3、4、5、6大小一(yī)樣，故整個(gè)傳動🛀🏻過程(chéng)是同步進(jin)行的，也就(jiu)是說，在整(zheng)個調幅過(guo)程中，調節(jiē)螺紋軸a.b.c同(tóng)步轉動，從(cóng)而驅動可(kě)移💋動導軌(guǐ)在導向支(zhi)撐軸X、Y上等(deng)距離移動(dong)🙇🏻，當然，此時(shi)傘形齒輪(lun)同時也在(zài)棱軸上滑(hua)動，從而順(shun)利完成調(diao)幅動作。

2.2 導(dǎo)軌間平行(háng)度破壞原(yuán)因：
2.2.1 因錫爐(lú)本身噴霧(wu)系統及抽(chōu)風系統存(cún)在局部缺(que)陷💞，造成霧(wu)🏃‍♂️化後的松(song)香水不可(ke)能被完全(quán)排除爐體(ti)外，緻這些(xie)顆粒物擴(kuo)散在錫爐(lu)體内，并沾(zhān)附在螺紋(wen)杆、導向軸(zhou)、齒輪及鏈(lian)條上，日積(ji)月累，這些(xiē)零部件上(shang)将會沉積(jī)髒物，從而(er)造成傳動(dòng)阻力增加(jiā)。如果各部(bù)阻力存在(zài)不勻，将破(po)壞傳動過(guo)程的同步(bu)性能，緻導(dǎo)軌間平行(háng)度偏差發(fa)生。
2.2.2 塗布在(zai)産品上的(de)助焊劑在(zài)預熱過程(cheng)中将會被(bei)蒸發掉一(yi)部🏃‍♂️份⭐,同時(shi),幹燥後的(de)助焊劑在(zai)經過波峰(fēng)時,也會受(shòu)強熱氣化(hua)蒸發,這些(xiē)氣化物也(yě)會沾附在(zai)各相關零(ling)部件上,增(zēng)加傳動阻(zǔ)力,同①所述(shù)原因一樣(yang),破壞導軌(gui)間的平行(háng)度🐇。
2.2.3 部份操(cao)作人員及(ji)技術人員(yuán),在調整阻(zu)力較大或(huò)其他原因(yin)(如螺紋杆(gǎn)、導向軸相(xiàng)互不平行(hang)等)造成的(de)調節不暢(chang)時，強制用(yòng)力調整幅(fú)度，緻局部(bu)從動輪與(yǔ)螺紋杆間(jian)的指定螺(luo)絲打滑、松(sōng)動⛷️，造成同(tóng)🏃‍♀️步傳動動(dong)作的破壞(huài)，從而改變(bian)導軌間的(de)平行度。
2.2.4 末(mo)及時加注(zhù)高溫潤滑(huá)油，軸承高(gao)溫燒壞，也(ye)會造成💁導(dao)軌間平行(háng)破壞原因(yin)之一。
預防(fang)措施：
a) 确保(bao)錫爐的排(pái)風系統良(liáng)好，各抽風(fēng)管道暢通(tōng)無破損，抽(chōu)風電機功(gong)率滿足使(shi)用要求，多(duō)台設備共(gong)用抽風管(guǎn)道更需慎(shen)重評⚽估使(shi)用效果。
b) 加(jiā)強噴霧處(chu)過濾網的(de)清洗頻度(du)，定期更換(huàn)噴霧處與(yu)抽風系💋統(tǒng)相連接的(de)波紋管，最(zuì)大可能的(de)防止錫水(shui)沉❗積在局(jú)部區域，破(pò)壞整體抽(chōu)風效果。
c) 加(jia)強調節螺(luo)紋及導向(xiàng)軸的清潔(jie)保養，确保(bao)各部潤🥰滑(huá)良好，以确(que)保調節過(guò)程輕松、靈(líng)活。
d) 出現調(diao)節阻力較(jiao)大時，必須(xū)及時查明(ming)原因，排除(chu)故障，嚴禁(jin)強制✌️用力(lì)調整。
e) 各從(cóng)動輪與螺(luó)紋軸間的(de)指定螺絲(sī)需經常确(que)認，防止🐅松(song)動。
f) 定期确(què)認傘形齒(chǐ)輪與六棱(leng)軸間的潤(rùn)滑效果,防(fang)止傘形齒(chi)🏃輪卡✨死在(zai)六棱軸上(shàng)的現象發(fā)生。
3、鏈爪底(dǐ)部卡槽直(zhi)線度破壞(huai)原因及預(yù)防：
3.1 因鏈爪(zhǎo)使用時間(jian)太長，存在(zai)磨損，同時(shí)在使用期(qī)間，局部鏈(lian)爪🏃因🈲其他(tā)原因更換(huan)，緻各鏈爪(zhǎo)磨損程度(dù)不👄一，時間(jian)越💋久，更換(huàn)鏈爪越多(duo)，這種現象(xiàng)也就越明(ming)顯🚶‍♀️。
3.2設備清(qīng)掃擦拭鏈(liàn)條時，會經(jing)常發生布(bù)條卷入的(de)現象，操作(zuò)✏️人員✂️強力(li)拉扯，緻鏈(lian)爪變形、傾(qing)斜。
3.3導軌間(jiān)平行度較(jiào)差，緻前中(zhōng)後跨距不(bú)一，放入基(jī)闆後🎯，鏈爪(zhao)在較緊的(de)地方緊貼(tiē)導軌，緻該(gāi)處導軌側(cè)面磨損，破(po)壞✌️整體卡(kǎ)槽直線度(du)。
3.4操作人員(yuan)基闆放置(zhì)不到位，緻(zhi)局部鏈爪(zhao)卡死、變形(xing)、傾斜。
3.5寬跨(kuà)距調整時(shi)，未首先升(shēng)高導軌，緻(zhì)鏈爪挂住(zhu)錫鍋變形(xing)。
3.6出口處鏈(liàn)爪底部距(ju)搬運台距(ju)離太小，在(zai)調整跨距(ju)時鏈爪挂(gua)住搬運台(tái)側面鋁合(he)金金屬部(bu)，緻鏈爪變(biàn)☂️形、傾斜。
3.7 預(yu)防措施：
a) 在(zai)日常操作(zuo)調試時，盡(jin)量小心操(cao)作确認到(dao)位，避免人(rén)爲因素造(zào)成鏈爪變(bian)形、傾斜的(de)現象發生(sheng)。
b) 對鏈爪、導(dǎo)軌的磨損(sǔn)狀況加強(qiang)确認，發現(xiàn)異常，須及(ji)時處理。
c) 定(dìng)期确認導(dao)軌間的平(píng)行度，如有(you)偏差，及時(shí)校正。
d) 組裝(zhuang)鏈爪鏈條(tiao)時，盡量保(bao)證兩側鏈(liàn)爪的對稱(chēng)性，确保産(chan)🈚品放💛置自(zi)然順暢。
        （六(liu)） 錫槽結構(gou)及保養要(yao)點
1、構    成：爐(lú)體、發熱管(guǎn)、噴流組件(jian)（缸體、紋波(bo)網、噴嘴）、葉(yè)輪、一、二級(jí)噴㊙️流電機(ji)、縱波馬達(dá)、傳動皮帶(dài)、軸承等構(gòu)成。     
2、動    作：電(dian)機帶動葉(yè)輪運轉，在(zai)缸體内進(jin)成單向的(de)液流☔從噴(pēn)嘴🏃🏻口噴出(chu)，形成浸錫(xī)波峰。其中(zhong)一級噴流(liú)噴嘴口較(jiao)窄小，噴流(liu)速🐅度快，對(duì)浸錫基闆(pan)的沖擊較(jiào)強，主要起(qi)預上錫的(de)作用，而二(èr)極噴流噴(pen)🔞嘴口較寬(kuān)，上部有擴(kuo)展的緩沖(chong)平台，形成(chéng)平整度較(jiao)高的波峰(feng)，主💯要起修(xiu)正浸👈錫不(bú)良的作用(yong)。
3、保養目的(de)：使錫爐的(de)噴流保持(chi)一級暢通(tong)穩定，二級(ji)平穩的狀(zhuàng)态，從而保(bǎo)證良好穩(wen)定的浸錫(xi)效果。減少(shao)調試難度(du)，提高設備(bei)的稼動率(lü)。
4、保養項目(mù)：
4.1噴流組件(jiàn)的保養。
4.2電(diàn)機運轉動(dòng)機構的保(bǎo)養。
5、使用工(gong)具：
套筒闆(pǎn)手、六角匙(shí)、大力鉗（老(lao)虎鉗）、清理(li)錫渣的用(yòng)具、防🧑🏾‍🤝‍🧑🏼護手(shǒu)套、口罩等(děng)。
6、保養内容(róng)：
6.1 升高鏈條(tiáo)運行導軌(gui)，避免爐體(ti)移動時錫(xi)鍋挂住鏈(lian)🌈爪造成鏈(liàn)爪變形、損(sun)壞，然後接(jie)好加長導(dǎo)軌，搖出爐(lú)體。
6.2 拆除噴(pēn)流組件，清(qing)理沾附在(zài)組件上的(de)氧化物，在(zài)清理🛀過🔴程(cheng)中，禁🐕止用(yòng)力敲擊各(ge)部，防止組(zu)件變形影(yǐng)響🌈噴流狀(zhuàng)态。
6.3 清理沾(zhān)附在發熱(rè)管及爐壁(bì)上的氧化(huà)物、錫渣，操(cao)作時🏃🏻‍♂️要小(xiǎo)心仔細，不(bu)可用力敲(qiao)擊發熱管(guǎn)，以免安全(quán)事故發生(shēng)。
6.4 各部清理(li)好後，裝好(hao)噴流組件(jian)，清掃爐體(tǐ)外部髒物(wu)。
6.5 松開傳動(dong)皮帶，用手(shou)轉動葉輪(lun)側皮帶輪(lun)，确認轉動(dong)是否輕松(song)、靈♍活，如不(bú)則需檢查(cha)表面平面(mian)軸承及内(nei)部普☁️通軸(zhou)🏃🏻‍♂️承是否損(sun)壞。各部潤(run)滑狀況是(shì)否良好，檢(jiǎn)查皮帶是(shì)否龜裂、沾(zhan)油等。
6.6 确認(rèn)電機變速(su)箱内油量(liang)是否充足(zu)，檢查附近(jin)電源線有(yǒu)無燙🏃🏻‍♂️傷、破(po)損，電機變(biàn)速箱油加(jiā)至視窗的(de)2/3即可，不能(néng)加滿。
6.7 保養(yǎng)結束後，把(bǎ)爐體搖入(ru)錫爐，降低(dī)鏈爪運行(hang)導軌🍉。
7、其它(ta)确認事項(xiang)：
7.1 錫爐爐體(ti)的水平度(dù)确認（水平(ping)儀）（略）。
7.2 鏈爪(zhao)距噴流組(zu)件的高度(du)在5～6mm之間最(zui)合适（因爲(wei)端子🌂高🈚度(dù)在3.0左右,基(ji)闆受熱變(bian)形,因受基(ji)闆材質、寬(kuān)度、部品自(zì)重、防浮斜(xié)治具等影(yǐng)響，變形程(chéng)度不一緻(zhi)，需視情況(kuàng)作調整）。該(gai)距離過大(dà)對波峰狀(zhuàng)态影響較(jiào)大，因電機(ji)轉速需提(ti)高。波✊峰的(de)穩定性變(bian)差，同時錫(xī)液流速快(kuài)，氧化物（錫(xi)渣）敢将随(suí)之增加，出(chū)現惡性循(xun)環。
7.3 保養結(jie)事後，需及(ji)時追加錫(xi)條，因爲錫(xī)量的多少(shǎo)直接影響(xiǎng)電機的運(yùn)轉速度，液(ye)面太低，将(jiāng)出現上記(ji)第二項🤩的(de)類似情♋況(kuàng)。
            （七） 波峰狀(zhuàng)态對浸錫(xī)效果的影(ying)響
1、對浸錫(xi)效果有影(yǐng)響的因素(sù)：
1.1良好的噴(pēn)霧效果。
1.2穩(wěn)定的機械(xie)性能。
1.3最佳(jia)的浸錫條(tiao)件（速度、角(jiao)度、預熱及(ji)浸錫溫度(dù)等）。
1.4好的波(bo)峰狀态。
2、波(bō)峰狀态對(duì)浸錫效果(guo)的影響：
2.1 一(yī)級波峰
一(yī)級波峰因(yin)噴流速度(du)快，在開啓(qi)運行過程(cheng)中會産生(sheng)較多的錫(xī)渣，這些錫(xi)渣會造成(cheng)局部噴流(liu)孔的堵塞(sai)，造✌️成整體(tǐ)噴🤩流波峰(fēng)高低不平(píng)的現象。這(zhe)種結果嚴(yán)重時将會(huì)導🌏緻冒錫(xī)♍與未焊錫(xi)不良同時(shí)發生的情(qing)形，給調試(shì)工作帶來(lái)困擾。
另外(wai)，一次噴流(liu)因是孔狀(zhuàng)噴射，當出(chu)現冒錫情(qíng)況時，對某(mou)些部品下(xia)面基闆開(kai)孔的産品(pǐn)來說，品質(zhì)隐患很大(dà)。因爲它冒(mào)的錫粘附(fù)在孔的四(sì)周，因表面(miàn)有部品擋(dǎng)住不易發(fā)現，在經過(guò)周轉、搬運(yùn)過♉程中這(zhe)些錫絲或(huo)錫粒📧一旦(dan)脫落，極易(yi)造成部品(pin)根部短路(lù)的現🔅象發(fa)生。因此，我(wǒ)們要盡量(liang)加強設備(bei)保💞養頻度(du)，确保一級(jí)噴流孔暢(chang)通，波峰穩(wěn)定。避免上(shang)述情形的(de)發生🌏。
2.2 二級(jí)波峰：
産品(pǐn)浸錫效果(guǒ)的好壞，最(zui)關鍵的地(dì)方之一，就(jiu)是二級波(bō)峰的實際(ji)狀态是否(fǒu)符合要求(qiú)。二級波峰(fēng)影響浸錫(xī)🧑🏾‍🤝‍🧑🏼效果💚的因(yīn)素有⛱️以下(xià)😄幾點：
2.2.1 波峰(feng)平穩度：
波(bō)峰平穩度(du)越高浸錫(xi)效果越穩(wěn)定，大家應(yīng)該都能理(li)💃🏻解。這個條(tiao)件的滿足(zu)需要穩定(ding)的電機轉(zhuan)速、葉輪傳(chuán)動🧑🏾‍🤝‍🧑🏼機構的(de)同軸度、葉(ye)輪運時的(de)平行度。這(zhè)三個參💯數(shù)的維持需(xū)要⁉️我們加(jia)強對該部(bu)傳動部份(fen)的保養，确(que)保潤滑良(liáng)好。軸及軸(zhou)承配合緊(jin)密無磨⛱️損(sǔn)：各組裝件(jian)緊固無松(song)動。
2.2.2 錫液流(liú)速：
在基闆(pan)運行的速(su)度與錫液(ye)流速保持(chí)一緻的時(shí)候，浸🧡錫焊(hàn)點💘在與錫(xi)流面分離(li)時将處于(yu)順暢自然(rán)的狀态，相(xiàng)互間因速(su)度不一😘緻(zhì)造成的浸(jìn)錫不良将(jiang)會顯著減(jiǎn)少。現行噴(pēn)流組件可(kě)以用調整(zhěng)🌂後擋塊的(de)高度、噴流(liú)口的寬度(du)等方式改(gǎi)變波峰的(de)形狀和流(liú)速。
2.2.3 錫液前(qian)後分流效(xiào)果：
在調整(zheng)錫液流速(sù)的同時，錫(xī)液在噴咀(ju)前後兩邊(bian)的流量也(yě)會🔅随着變(bian)化。當前側(ce)錫液流量(liang)偏大時，如(ru)果🙇🏻浸錫角(jiǎo)度一定的(de)話，波峰面(mian)對基闆的(de)沖擊力會(huì)增強，對未(wèi)焊錫的修(xiu)正或雙面(miàn)基闆的通(tōng)孔上錫等(děng)方面會有(you)改😘善。但後(hou)側流量小(xiǎo)、流速慢将(jiang)會破壞焊(hàn)點與錫面(mian)的自📱然分(fen)離狀态，對(dui)短路的修(xiu)正效果将(jiāng)減👨‍❤️‍👨弱，同時(shí)因鏈爪運(yun)行産生的(de)氧化物也(ye)不易流走(zou)，而滞留在(zai)波峰表面(mian)，對浸錫效(xiào)果也有一(yi)定的影響(xiǎng)。
關于第（2.2.3）點(diǎn)在此說明(míng)，隻是告訴(sù)大家錫液(yè)前後分流(liu)狀态對浸(jin)錫✨效果有(you)影響。可以(yi)在錫爐調(diao)試時給合(he)🏃🏻産品🏒的實(shi)際狀況予(yu)以合理運(yun)用，增加一(yi)條思路。
         （八(ba)）短路不良(liang)發生原因(yīn)與預防
1、短(duǎn)路原因：
1.1 大(dà)家做一下(xia)這樣的實(shí)驗，把一根(gen)頭發從水(shui)裏豎直拿(na)出😘來的時(shí)候，其尖端(duan)會産生一(yi)個水珠，這(zhe)是液體表(biǎo)面張力作(zuo)用的結果(guo)。同樣，部品(pin)浸錫後從(cóng)錫液面分(fen)離的時候(hou)，端子會在(zai)🌈尖端帶起(qǐ)一個小錫(xi)珠，這個🧑🏽‍🤝‍🧑🏻小(xiǎo)錫珠如果(guo)在短時間(jian)内順着⭐端(duān)子收縮且(qie)有足夠的(de)空間粘附(fu)，并且被助(zhu)焊劑包圍(wei)隔離💔的話(huà)，就不會有(you)短路的發(fa)生，反之，就(jiù)形成了短(duǎn)路焊點。
1.2 液(yè)體還有一(yi)種物理特(te)性，那就是(shì)在表面張(zhāng)力作用🈲下(xia)會🔆産生毛(máo)細的現象(xiàng)。比如說，兩(liang)根筷子在(zài)近距離平(ping)行🈲插入水(shuǐ)杯的時候(hòu)，兩筷子間(jiān)的水位會(hui)高于杯子(zǐ)表面㊙️的水(shui)位，這種物(wu)理特性在(zài)部品端子(zǐ)經過液面(mian)時會同樣(yang)發生。它反(fǎn)映出來的(de)結果也是(shì)短路産🙇‍♀️生(sheng)。
1.3 溫度對短(duan)路的産生(sheng)也有非常(cháng)大的影響(xiang)。因爲不管(guǎn)是表面張(zhang)力☁️，還是毛(máo)細現象，都(dou)與錫液的(de)溶化程度(du)有關，錫液(ye)的溫度越(yuè)㊙️高，液化的(de)程度越深(shēn)，表面張力(lì)表現出來(lái)的自我收(shou)縮🔆性能越(yue)強，毛細🆚現(xiàn)象也就越(yuè)弱，短路現(xiàn)象也就會(hui)因此變少(shǎo)。
1.4 短路産生(sheng)的原因還(hai)有，基闆變(bian)形造成液(ye)态錫液在(zai)重力作用(yong)下🚶‍♀️向低端(duan)産生位移(yí)，從而造成(chéng)基闆某些(xie)浸錫點位(wèi)經常短路(lu)，因爲基闆(pǎn)變形的程(chéng)度由于許(xǔ)多原因不(bú)可能📞一緻(zhi)，所以反映(ying)🚩出來的👅結(jie)果便是無(wu)規律性短(duǎn)路現象的(de)🐆發生。
1.5 于設(shè)備方面的(de)原因如助(zhù)焊劑量少(shǎo)，塗布不均(jun)，二級噴🌂流(liú)平穩🌏度不(bú)足等也會(hui)造成無規(gui)則性短路(lù)。
2、短路的防(fang)止：
★ 通過上(shàng)述原因分(fen)析，可以知(zhī)道短路産(chan)生的原因(yīn)是🤞由📧于液(ye)💞體的物理(li)特性造成(cheng)的。因此，如(ru)何避免這(zhe)些造成不(bu)良的原📐因(yin)，需要經過(guò)對各種産(chǎn)品的浸錫(xi)狀态及現(xian)象進行分(fèn)析、總🏃🏻‍♂️結，這(zhè)并☂️沒有什(shí)麽特定的(de)防止措施(shī)。不過，改善(shàn)方法可以(yi)從以下幾(jǐ)點進行分(fen)析💃🏻：
2.1 選擇具(ju)有較大焊(hàn)接面積的(de)焊點作爲(wèi)最後脫離(lí)液面的未(wèi)端，以便有(yǒu)充分的空(kong)間吸附端(duan)子尖端（或(huò)部品端子(zi)尖）的錫珠(zhu)，使其盡🈲快(kuai)收縮，充分(fen)利用表面(mian)張力的特(te)性，消除♌短(duan)路.
2.2 部品的(de)位置、走向(xiang)、端子的長(zhang)度進行分(fen)析，選擇較(jiào)好的浸錫(xī)🔅方向，盡量(liàng)避免毛細(xi)現象的發(fā)生。
2.3 對錫槽(cáo)的溫度，浸(jin)錫的速度(dù)、浸錫的角(jiao)度進行調(diao)整，在滿足(zú)🔞客戶要求(qiú)的前提下(xia)，尋找最佳(jia)浸錫條件(jiàn)。
2.4 盡量減少(shǎo)産品形變(bian)的程度，這(zhè)需要确保(bǎo)傳送機構(gou)的穩定🚩性(xing)，以及防浮(fú)防斜治具(jù)的合理性(xing)設計。
二級(ji)波峰的平(píng)穩性以及(ji)噴霧效果(guǒ)的好壞，是(shi)所有浸錫(xī)效☎️果确❄️保(bǎo)的根本，也(ye)是設備因(yīn)素造成短(duan)路的兩個(ge)重要原因(yīn)⛹🏻‍♀️。因此，如何(he)确保這兩(liǎng)個系統的(de)正常⭕工作(zuo)是我們日(rì)常技術工(gōng)作的重點(diǎn)。
          （九） 尖刺不(bu)良發生原(yuán)因與預防(fang)
★ 尖刺不良(liáng)發生原因(yīn)及防止。
1、尖(jian)刺産生的(de)原因：
1.1 焊點(diǎn)在脫離錫(xī)面後，因無(wú)助焊劑履(lü)蓋隔熱、快(kuai)速冷卻、凝(níng)固，焊🈲錫無(wu)法在液态(tai)表面張力(li)的作用下(xia)收縮、凝聚(ju)，從而形成(cheng)尖刺。
1.2 抽風(fēng)太大，錫爐(lu)内部空氣(qì)流動的速(su)度加快，在(zai)焊點及助(zhu)焊✌️劑離開(kai)液面的時(shí)候因空氣(qi)流動快速(sù)冷卻，使助(zhu)焊劑🏃‍♀️的功(gōng)能不能充(chong)🔆分發揮，産(chan)生尖刺。
1.3 錫(xi)爐的尾部(bu)安裝有冷(leng)卻風扇，當(dang)浸錫後基(ji)闆經過時(shí)，冷卻風🏃🏻‍♂️吹(chuī)到基闆背(bèi)面向兩邊(bian)擴散，向錫(xi)爐内側✊擴(kuò)散的冷風(feng)将同第2項(xiàng)原因一樣(yàng)，使此時過(guò)波峰的産(chan)品快速冷(leng)卻，産生尖(jian)刺。
1.4 部分部(bù)品端子太(tai)長，在焊點(dian)根部離開(kai)錫面開始(shi)冷卻時，其(qi)端子尖端(duān)尚在錫液(yè)裏，從而因(yīn)時間差異(yi)産生尖刺(ci)。
1.5 部品端子(zi)太粗，銅箔(bo)面積大、散(sàn)熱快，如果(guǒ)浸錫時間(jian)不足，其強(qiang)大的散熱(re)功能将緻(zhì)焊點在瞬(shùn)時凝固成(chéng)形，緻部品(pǐn)端子尖産(chan)生尖刺。
2、預(yu)防：
從以上(shang)原因可以(yi)知道，尖刺(ci)産生的根(gen)本原因是(shì)焊點冷卻(que)太‼️早，因此(ci)，我們可以(yi)用增加助(zhù)焊劑量，适(shi)當減少冷(leng)卻時間☔，切(qiē)短端子長(zhǎng)度，延長浸(jìn)錫時間，确(que)保浸錫溫(wēn)度，減少排(pái)風量等措(cuò)施加以改(gai)善。

     文章整(zhěng)理：昊瑞電(diàn)子/