助(zhu)焊劑對波(bō)峰焊影響(xiang)不可忽視(shi)

第一(yi),密度高：

1.濃(nóng)度高,使焊(hàn)錫分離不(bú)良

2.使時間(jian)達到設定(ding)溫度所須(xū)的時間（焊(hàn)錫溫度時(shi)間不足）

3.助(zhu)焊劑氣體(tǐ)多成爲不(bú)潤濕的原(yuán)因。相應對(duì)策：有必要(yào)選☔定适合(hé)于産品的(de) 助焊劑 以(yǐ)及進行焊(hàn)劑的密度(du)管理;是否(fǒu)混入水分(fèn)、雜質

第二(èr)，密度低：

預(yu)熱和焊接(jie)的瞬間，産(chǎn)生的熱量(liàng)使引線和(he)回路面被(bei)再氧化，焊(hàn)錫的分離(lí)變得不良(liang)；不能發揮(huī)助焊劑的(de)作用。表面(mian)張力低🥰下(xia)，加♌熱時的(de)保護，氧化(huà)物的除去(qu)。相應對策(ce)；助焊劑控(kòng)制器的引(yǐn)進。

第三，塗(tú)布不均勻(yún)：

部分被氧(yǎng)化,(在氧化(hua)物上進行(háng)焊接，張力(lì)強度變弱(ruò))焊錫分離(li)不均勻。相(xiang)應對策：發(fā)泡式→1φ∽1.5φ是否(fou)均勻，噴霧(wu)💃🏻式→噴射口(kou)是否堵塞(sāi),氣壓㊙️,流量(liang)等。

第四，老(lǎo)化：

金屬氧(yǎng)化物、污垢(gòu)、油脂以及(ji)空氣中的(de)水分等吸(xi)收後，焊錫(xi)分離不良(liáng)。（氧化物除(chu)去能力低(dī)下，表面張(zhāng)力）。相應對(duì)策💜：7∽20天内交(jiao)換新品，是(shi)否混入水(shuǐ)分（空氣），梅(mei)雨😄期根據(ju)品質狀況(kuàng)更換，30℃以上(shang)不可使用(yong)（變色），存放(fàng)6個月以上(shang)的不可使(shi)用，容器是(shì)使用小的(de)過濾器，經(jing)常用新液(yè)塗P闆。

第五(wǔ)，預熱不充(chong)分：

焊錫溫(wen)度低下導(dao)緻焊錫分(fèn)離不良，活(huo)性劑在焊(hàn)錫溫度作(zuò)用下被氣(qi)化，失去了(le)除去氧化(hua)物的作用(yong)，焊錫分🙇🏻離(li)變得不良(liang)，噴流波漏(lou)噴。相應對(duì)策：确認印(yin)制闆焊接(jiē)面的預熱(rè)溫度，單面(miàn)闆→90℃~100℃，雙面闆(pǎn)→100℃~110℃，多層闆→115℃~125℃。

第(di)六，預熱過(guò)度：沒有實(shi)現加熱時(shi)的保護，失(shi)去助焊劑(jì)的效果，被(bei)🈲再次氧化(hua)，使焊錫分(fen)離不良。相(xiang)應對策：确(que)認印制闆(pǎn)焊接面的(de)預熱溫度(du)，單面闆→90℃~100℃，雙(shuang)面闆→100℃~110℃，多層(ceng)闆→115℃~125℃，從預熱(re)器出口到(dào)進入焊錫(xi)槽的溫度(du)是否低💜下(xia)。

第七．跟塗(tú)布在印制(zhi)闆上的預(yù)助焊劑相(xiàng)溶性差: 助(zhù)焊劑😄使預(yù)😘助焊劑成(cheng)分失去平(ping)衡，效果下(xia)降，焊錫分(fen)離變差。相(xiàng)㊙️應對策：使(shi)用昊瑞的(de)助焊劑。

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