如(ru)今，電子産(chan)品生命周(zhou)期越來越(yue)短。以消費(fèi)性電子産(chan)品♍爲例，從(cong)設計到上(shang)市隻需六(liu)個月，随後(hòu)的半年🔞至(zhi)一年内🤞，新(xin)産品又鱗(lín)次栉比地(di)出現、循環(huan)往複。可見(jiàn)，在整個電(diàn)子組裝過(guò)程中，質量(liang)管控起着(zhe)非常重要(yào)的作用。隻(zhi)有完善的(de)質量管控(kòng)體系，才能(néng)确保可㊙️控(kòng)的成本、達(da)🐉标的産品(pin)。
電路闆組(zu)裝是電子(zi)制造的關(guān)鍵制程，涉(she)及到的材(cai)料使用與(yu)🌂電路複雜(za)度将影響(xiang)90%以上的質(zhì)量變量。因(yīn)而，制造企(qǐ)業大多已(yǐ)✌️在錫膏檢(jian)測(SPI)、光學檢(jiǎn)測(AOI)、電路測(cè)試(ICT)等方面(mian)投入大量(liàng)的人力、物(wù)力，從而确(què)保一次做(zuo)對、質量無(wú)憂。
來自台(tái)灣的T廠牌(pái)是全球少(shǎo)數能在各(gè)個電子測(cè)試領域适(shì)用且保持(chi)領先的設(she)備廠牌。該(gāi)廠牌以全(quán)線🛀電子自(zi)動測試👅設(she)備（包括SPI, AOI, ICT等(deng)）協助衆多(duo)電子制造(zào)企業監控(kòng)💃錫膏印刷(shua)質量、表面(miàn)貼裝質量(liang)以及電路(lu)設🍓計良莠(you), 這大大提(tí)升🌈了産品(pǐn)質量、降低(di)了生産成(chéng)本👨❤️👨。基于廣(guǎng)大用🏃🏻♂️戶對(duì)“生産管控(kong)”與“質量追(zhuī)溯”的要求(qiu), 該👅廠牌與(yu)美亞科技(jì)DMS系統主技(jì)術平台iTAC的(de)合作亦越(yuè)來越深入(rù)，促進了對(duì)SPI, AOI, ICT等設備的(de)無縫集成(chéng)。
美亞科技(ji)DMS系統以系(xì)統主要技(ji)術平台iTAC的(de)API進行無縫(féng)集成。将業(ye)務❌需求的(de)邏輯内嵌(qiàn)在設備軟(ruan)件中，充分(fèn)的利用了(le)設備的優(you)㊙️勢。透過設(shè)備汲取産(chan)品序列号(hao), 除了能确(que)保實時通(tōng)訊的可靠(kao)性外還能(neng)加強檢測(cè)過程的控(kòng)制性。從而(ér)達到“流程(chéng)管控”，降低(di)額外硬件(jiàn)成本的目(mù)标。
另外(wài)，基于與客(kè)戶達成的(de)缺陷代碼(ma)定義，從 檢(jian)測設備 采(cǎi)集的缺陷(xian)數據能自(zi)動地在DMS系(xì)統的“缺陷(xian)分析中🐇心(xin)(FAC) ”歸類&分析(xī)。客戶可以(yǐ)随時查找(zhǎo)排名前十(shí)的缺陷發(fā)生點，利于(yu)缺陷與維(wéi)修知識庫(ku)的結合、歸(guī)納有效“缺(que)陷根源(Root Cause)”，從(cóng)而不斷提(ti)升系統質(zhi)量、最😘終契(qì)合客戶的(de)OEM需求。
美亞(ya)科技軟件(jiàn)事業部總(zǒng)經理——謝志(zhì)堅表示：“電(diàn)子制造企(qǐ)業🌈的需求(qiu)十分清晰(xī)。我們看到(dao)衆多客戶(hu)希望達成(chéng)效率與質(zhi)📞量的雙重(zhong)目标，可惜(xi)卻苦無良(liang)方助其長(zhang)期發展。T廠(chang)牌的自動(dong)檢測設備(bèi)在多個電(dian)子産品領(ling)域均居于(yú)領先地位(wei)。如今，我們(men)很榮幸地(di)能與💯T廠牌(pai)同舟共濟(jì)，通過DMS系統(tǒng)與其的良(liang)好搭配，定(ding)能協🈲助管(guǎn)理者在質(zhi)量管理中(zhong)取得✊突破(pò)、迅速發現(xiàn)問題根源(yuan)、有效執行(hang)改善措施(shi)。期待更多(duō)的客戶能(néng)盡快🔴實現(xian)質量管理(li)需求！”
